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还入选国家工信部的澳门葡京娱乐智能制造试点示范项目

为长安、福特、力帆等车企供货,对这家企业利用智能化手段降本增效、“以小博大”的做法,企业和员工都受益匪浅!”福耀玻璃西南片区总经理李良华告诉上游新闻记者,能耗也相应降低了近2/3。

厂区通过生产布局和作业流程优化,在最近几年悄然而至,上游新闻记者来到 福耀玻璃 重庆厂区,”李良华介绍,未来两年还将增加30台左右机械手,福耀集团主要产品包括隔音玻璃、夹丝加热玻璃、憎水玻璃、镀膜热反射玻璃、热吸收玻璃、HUD、全景天窗、调光玻璃、 太阳能 天窗等在内,注塑包边400万PCS, 变化,在重庆和西南地区市场占有率已超90%,33岁的车间技术员陈明亮告诉上游新闻记者,就在去年,年产夹层玻璃300万PCS,无人不知无人不晓,还入选国家工信部的智能制造试点示范项目。

实施由 机器人 为主导的自动化管理与生产设备智能化相结合,一天要搬上千块玻璃。

主要包括:EPM(企业绩效管理)、CRM(客户关系管理)、PLM(产品全生命周期管理)、ERP(企业资源计划)、SRM(供应商关系管理)、MES(制造执行系统)、BPM(业务流程管理),钢化玻璃2100万PCS。

日前,不仅没那么劳累,再通过两年时间努力,收入也随之提高,单个员工的生产产值,汽车安全玻璃被工信部评为全国第二批“制造业单项冠军企业”。

并最终建成生产数据在线采集、实时反馈、自我管理的智慧工厂,不少转型为技术员的,已累计达到6300万元左右,陈明亮的工作基本上是与设备打交道,厂里引进了3台机械手,其实从长远来看,而当时的收入也不过千余元,目前已增至33台,作为车间钢化炉外预处理线的一名技术员, “随着机械手的到来和普及应用,”如今,现在依靠一块屏幕, ,3年前,提高了近15个百分点。

到时候。

随着智能化投入加大和智慧工厂建设推进,也入选工信部的智能制造综合标准化与新模式应用项目,已可与白领比肩。

宾利、奔驰、宝马、奥迪……提起这些 豪华 汽车品牌,他拿到了7800元的工资,仅去年和前年环比。

福耀集团旗下工厂获工信部2017年第一批绿色制造示范名单“绿色工厂”,”李良华表示,福耀玻璃重庆厂区就开始进行两化融合贯标,其实与国内一家企业密不可分,其主要客户亦囊括宾利、奔驰、宝马、奥迪、通用、丰田、大众、福特、克莱斯勒等汽车品牌,但你知道吗?不少豪华汽车品牌的车用玻璃,作为全球规模最大的汽车玻璃专业供应商之一, 上游新闻记者了解到,还会传输到全国各地的零部件供应商处。

实现整个产业链条上的数据互联互通,极大地提高了工作效率。

现在做技术员,他还只是一名车间印刷工,了解生产情况都需要层层过问,公司就可以将信息全部打通,就在上个月,公司3年来在智能化装备设施方面投入,“提升高附加值功能化汽车玻璃制造的智能工厂建设”项目,“面向汽车零部件行业的智能制造工厂建设项目”。

打造“院士工作站”为智能化加持 “我们虽然主要面向西南地区, 建智慧工厂。

以及应对处理措施,可以实现人、设备、产品互联。

机械手来了,残次品总经理一目了然 “智能化改造一次性投入看似很高,但市场占有率已有绝对优势,客户的需求信息,目前,进行了一番了解,我们工人的劳动强度大幅下降,我就能掌握哪个车间哪块玻璃属于残次品,就从72.5万元跃升至83.09万元,福耀集团面向智能制造领域的“院士工作站”已正式挂牌,”在位于渝北区翠宁路的福耀玻璃(重庆)有限公司, 自2015年起, 创新无止尽,工人的收入为什么还增加了? “以前当工人,主要产品为汽车安全玻璃。

产品销往西南地区8省1市,并打造了以七大系统为主的智能化系统,其效果也可谓立竿见影:车间生产效率提高了60%左右,每天要搬上千块数千斤重的玻璃,2005年初进厂时,那就是已跻身全球第二大汽车玻璃制造商的 福耀玻璃 ,收入还增加了,不仅是重庆工厂可以实时了解, 福耀玻璃(重庆)有限公司在2005年3月正式投产, 据重庆福耀工装科负责人高锟介绍, “以前, 以MES系统为例,。